银河集团186net公司已引进我们已登记专利的多次浇注系统，用于内衬可重复使用的浇斗，这产品运用一个可重复使用的均压式的石墨化氧化铝塞棒，它基本上至少可持续约十次的浇注—视合金及温度而定。塞棒只需要安装ㄧ次，其结果是人工成本相当的节省。此外，一个用完即丢的纤维垫片可用来避免沾黏和漏汤。此多次浇注系统需要搭配使用可重复利用的化学性黏结、高氧化铝的喷嘴，喷嘴的衰退基本上要视合金而定，一个搭配多次浇注系统的喷嘴在需要更换之前，可预期至少能浇注五次。但此时，喷嘴孔径尺寸的选择亦将是影响之一，尽可能应在喷嘴的使用期限内做好铸造规画。 多次浇注系统优点：1、人工成本降低，因为不需要每次浇注后重新安装塞棒和喷嘴。2、耗材成本减少，因为石墨化一体成形塞棒可持续十次浇注，且喷嘴可持续约五次。3、节省浇斗内衬成本，因为整体ㄧ致的浇斗内衬和减小的热涨冷缩循环，使维修工作得以减少，并且延长浇斗寿命。4、少了补衬及修理材料，由于使用高强度低水泥可铸性耐火材料，也因为用倒锥形喷嘴，实际上不再需要黏着水泥。5、节省预热成本，因为浇斗可被连续使用。6、大幅提升了浇斗的有效利用性，因为当一个浇斗可以连续使用，即可减少浇斗的库存。7、由于耐火材料寿命的延长，即可减少成本的浪费。8、由于耐火材料释出杂质的减少，维持高温的浇斗以及更ㄧ致性的金属流动，废料率因而减少。
银河集团186net公司已登记专利的单孔双喷嘴系统，可相辅相成的搭配我们的多次浇注系统—即是已公认为可重复使用的塞棒系统(第五页)，这个独一无二的两组件系统包含了一个可重复使用的外部喷嘴和一个可配合孔径大小不同范围的内部喷嘴，外加一个纤维衬垫介于两组件中间使其密合。这提供了一个新的方法，在每次浇注后只要更换内部喷嘴，即可改变喷嘴的孔径。单孔双喷嘴系统的独特两组件喷嘴与传统的单件式喷嘴截然不同，单孔双喷嘴的外部喷嘴孔径比传统喷嘴大很多，而内部喷嘴是由大渐小的锥型设计，以确使喷嘴不会被金属腐蚀性而受到影响，并且每炉次可维持相同的孔径，内部喷嘴有一系列不同的孔径供应。喷嘴可由操作者从浇盆外部快速而简单的更换，可避开高温情形。在过程中，一体成型的塞棒可保留在原位，不需要重新安置。单孔双喷嘴系统的优点包括：1、耗材成本减少：特别是塞棒、喷嘴和滤片。2、较快、更平稳和可控制的金属流量。3、有潜力可改善铸件质量。4、减少了乱流和拖曳。5、可弹性地选择正确的喷嘴孔径于有计划性的铸造作业。6、浇盆的快速回头使用。7、减少两次熔解间的预热。8、减少人工成本从安装浇盆到塞棒。9、减少浇盆库存。10、可以和多数的底部浇盆一起使用。除了喷嘴孔径大小可多元选择外，从传统单喷嘴改成双喷嘴还有其它技术上的优点。外部喷嘴的大孔径开口有助于减少来自塞棒及喷嘴的阻滞现象，减少流率降低的情形。从客户的试验也指出铸模的损耗减小了，这很可能是因为内部喷嘴由大渐小的锥形设计减少了漩涡所致。铸模损耗减小直接有助于铸造质量的改善，减少重新修整铸模的次数。由于熔融金属经过单孔双喷嘴时阻滞现象减少，金属流率比同孔径的传统单喷嘴要来得高。因此对同一流率，单孔双喷嘴系统所用的内部喷嘴孔径要比传统单喷嘴所用的孔径小。 右边图表是英国一家大规模铸造厂比较两种喷嘴系统的数据图，这种情形可从图上看出。单孔双喷嘴的孔径范围可从 25 to 100...
银河集团186net公司已有专利的单孔双喷嘴系统已被证实用于底浇式浇盆的好处，又进一步开发用于自动浇注系统。 这两组件系统包含了一个可重复使用的外部喷嘴和一个可配合孔径大小不同范围的内部喷嘴，外喷嘴可留着当作耐火衬料的一部份，约一星期更换一次。内喷嘴可轻松每日更换，并且可让操作者依每次铸造需求更换孔径。这锥形的喷嘴比传统式平行的喷嘴远远较不可能会堵塞。这单孔双喷嘴系统使得金属流量更稳定、更可控制，并且让自动浇注系统更快速运转，它可与银河集团186net的可重复使用塞棒系统 – 多次浇注系统相辅相成。单孔双喷嘴并入自动浇注系统是经过特别设计，以适应一个浅的喷嘴，它迎合介于自动浇注系统的流道与铸模之间很小的间隙。单孔双喷嘴与自动浇注系统合用的好处： 1、停工时间减少，因单孔双喷嘴可被移除和更换，以便铸造快速地重新运作 。2、人工减少，因为减少了转换时间。3、浇注的金属量可以精确的控制。4、铸件质量提升。5、减少浪费 – 较好的控制减少了金属溢出量。6、单孔双喷嘴用于自动浇注系统可帮助与快速的自动供模线同速进行。7、这系统可达到浇铸的ㄧ致性。